蝶閥加工工藝及質量保證措施

根據閥門各零部件的重要性特性分析，對不同零件的關鍵制造工藝和質保要求，嚴格執行ISO9001-2015標準建立完善的質保體系，在生產過程中，嚴格按照國家管道壓力制造要求進行生產

1. 承壓件鑄造：為了保證鑄件的表面質量，滿足MSS SP55標準規定要求，對型砂的質量和造型達到我廠工藝標準要求，對易產生的鑄造缺陷的部位設置冒口或放置冷鐵，經質保人員見證同意后，方可進行毛坯澆鑄準備。在鑄鋼水熔煉后，須進行紅外線光譜分析儀作爐前檢查，當化學成分滿足標準要求后，方可進行鑄件澆鑄，部件經熱處理后，進行工藝性X光射線檢查，對同爐試棒的化學成分和機械性能及金相分析合格后，測量毛坯尺寸和壁厚。并對毛坯進行1／4解剖，檢查熱結部位是否有夾渣、氣孔、縮松、落砂、裂紋等鑄造缺陷，經檢驗合格后，方可投入批量生產。
2. 焊接工藝評定：對各種材料的焊接都要進行工藝評定，評定標準完全符合ASME標準要求，經權威機構評定合格，才確定該類材料的焊接工藝路線。
3. 密封面堆焊工藝：我廠堆焊材料根據項目要求，采用等離子噴涂技術，對基體材料可進硬質合金焊材實施密封面堆焊，并使我廠該類工藝領先于同行業，滿足了氧化鋁行業對閥門長壽命、低維護、高可靠性的要求。
4. 對關鍵零部件和形位公差，尺寸精度高的閥體和電動裝置箱體采用統一基準,一次定位裝夾，在我廠四轉位加工中心上完成全部機加工，確保零件加工精度，符合技術文件要求。
5. 閥座專用工藝：采用外螺紋定位加工閥座兩端密封面，確保閥座密封面堆焊層厚度和尺寸精度，確保與閥體裝配后的楔角精度，符合技術文件要求。
6. 閥體座孔加工：增加了工藝配重，消除機加工中的不平衡力，保證閥座孔的精度、表面粗糙度和形位公差達到技術文件要求。
7. 閥桿梯形螺紋采用了高精度專用機床進行高轉速低進給的切削方式。在保證加工效率的同時，確保加工精度達到技術文件要求。而且采用梯形螺紋根部應用快速跳刀專用工藝。使得閥桿加工無退刀槽，易于滿足API591標準的強度要求。
8. 密封面研磨：錐面密封面：采用意大利進口磨床，研磨具進退運動＋工件自轉動組合，使研磨紋路達到菱形絲網狀要求。
9. 關鍵焊接和熱處理工藝：對司太立鈷基硬質合金進行全自動多層噴焊，保證噴涂層尺寸達到技術文件要求。并且通過熱處理使密封面的硬度達到規定技術指標，且密封面各點硬度均勻。